တိကျသော Nitinol သတ္ထုပစ္စည်းများအတွက် အရွယ်အစား ခွင့်လွှတ်ခံနိုင်မှုများကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။

Nitinol သတ္ထုအစိတ်အပိုင်းများတွင် တင်းကြပ်သော အရွယ်အစား ခွင့်လွှတ်ခံနိုင်မှုများကို Nitinol သတ္ထု အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် အခက်ခဲဆုံး စိန်ခေါ်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သာမန်သတ္ထုများနှင့် မတူဘဲ Nitinol သည် နီကယ်-တိုင်တေးနီယမ် ပုံသဏ္ဍာန်အမှတ်သော အလွှား — အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြန်လည်ပုံစောင်မှု (superelastic recovery) နှင့် အဆင့်ပြောင်းလဲမှု (phase-transformation) အပ behaviour ကို ပြသပြီး ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံသေးခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ပေးခြင်း စသည့် လုပ်ဆောင်မှုများအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သမ္ဂြိုဟ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှ နောက်ဆုံးအကဲဖြတ်မှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တိုင်းကို သေချာစွာ အင်ဂျင်နီယာပုံစောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အဆုံးသတ်ပုံစောင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ လေကြောင်းအာကာသ စုစည်းမှုများနှင့် စက်မှုလှုပ်ကွင်းများတွင် လိုအပ်သည့် အတိအကျရှိသော အရွယ်အစားစံနှုန်းများကို အပ်နှင်းနိုင်ရန် ဖြစ်ပါသည်။

ထူးခြားသော ယန္တရားဆိုင်ရာ အပ Behaviour Nitinol သတ္ထု သို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် သာမန်သံမဏိလုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ယူဆချက်များသည် အလွန်တော့ မသက်ရောက်ပါ။ Nitinol အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် စက်ဖြင့်ဖွေးခြင်း (machining) သို့မဟုတ် ချိုင်းခြင်း (bending) ပြီးနောက် ပုံစံအတိုင်း ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းလာသည့်အခါ အရွယ်အစားဆိုင်ရာ ရလဒ်များသည် ကိရိယာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အမြန်နှုန်းများသာမက ပစ္စည်း၏ ပြောင်းလဲမှုအပူချိန်၊ ဖိအားအခြေအနေနှင့် အပူလေးသေးမှု (thermal history) တို့ပေါ်တွင်လည်း မှီခိုနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရွယ်အစားဆိုင်ရာ အတိကျမှုများကို အောင်မြင်စွာ ထိန်းညှိရန်အတွက် ပစ္စည်းသိပ္ပံဆိုင်ရာ အသိပညာနှင့် တိကျမှုများကို အထူးဂရုစိုက်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို နက်နက်နဲနဲ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် Nitinol ဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အရွယ်အစားအတိကျမှုကို အောင်မြင်စွာ အာမခံရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများက အသုံးပြုသည့် အဓိက ဗျူဟာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် စစ်ဆေးမှုစံနှုန်းများကို ရှင်းလင်းဖော်ပြထားပါသည်။ Nitinol သတ္ထု အစိတ်အပိုင်းများတွင် များများကြား အဆိုးရွားမှုများကို ရှာဖွေရှုပါသည်။

Nitinol သံမဏိ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အရွယ်အစားဆိုင်ရာ ရလဒ်များကို မည်သို့အကျေးသေးသည်ကို နားလည်ခြင်း

အထူးပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်း အပ behaviour

အရွယ်အစားဆိုင်ရာ အတိကျမှုကို ထိန်းညှိရန်အတွက် အရေးအကြီးဆုံး အကျေးသေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိများမှာ Nitinol ၏ အထူးပြုခြင်း အပြုအမှု (superelastic behavior) ဖြစ်ပါသည်။ Nitinol သတ္ထု စက်မှုလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် ခေါက်ခေါက်လုပ်ရာတွင် ဖိအားပေးသည့်အခါ Nitinol သည် ပြောင်းလဲမှုကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည့် မာတင်ဆစ် ပြောင်းလဲမှုကို ဖော်ပေါ်စေပြီး ဖိအားဖျောက်ပေးပြီးနောက် ကြီးမားသည့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤပြန်လည်ခေါက်တက်မှု (springback) သည် စတီလ်သံမဏိ သို့မဟုတ် တိုင်တေနီယမ်အထပ်ထပ်များတွင် တွေ့ရသည့် ပြန်လည်ခေါက်တက်မှုထက် အဆ များစွာပိုများပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာ၏ နေရာသီးသန့်ကိုသာ အခြေခံ၍ အဆုံးသတ် အရွယ်အစားများကို ခန့်မှန်းရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤပြန်လည်ခေါက်တက်မှုကို ထည့်သွင်းစဥ်းစားရန် ပုံသေပြုလုပ်မှုအတွက် ရည်ရွယ်ချက်ရှိသည့် ပိုမိုကြီးမားသည့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို ပုံသေပြုလုပ်မှု ကိရိယာများတွင် ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းရပါမည်။ ခေါက်ခေါက်လုပ်ရာတွင် ခေါက်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင......

ပြန်လည်ခေါက်တက်မှုကို ထိန်းညှိရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများကို အုပ်စုတစ်ခုချင်းစီအတွက် ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ Nitinol သတ္ထု စတော့။ Ni-Ti အချိုးတွင် 0.1 အက်တမ် ရှယ်ပါဆင့် အနည်းငယ်သော အပြောင်းအလဲများသည် ပြောင်းလဲမှု အပူချိန်ကို သိသိသာသာ ရှေ့သို့ သို့မဟုတ် နောက်သို့ ရွှေ့ပေးနိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်တွင် ပြန်လည်ဖွင့်လေးမှု အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အတွက် အများအားဖြင့် အတိကျမှုမြင့်မားသော Nitinol ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပစ္စည်း အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အမျ......

အဆင့်ပြောင်းလဲမှု အပူချိန်နှင့် ၎င်း၏ အတိကျမှုများအပေါ် သက်ရောက်မှု

အထပ်ဖွဲ့စည်းမှု အပူချိန် (Af) သည် Nitinol သတ္ထု အထပ်ဖွဲ့စည်းမှု အပူချိန် (Af) သည် ပစ္စည်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်း အပူချိန်တွင် အထပ်ဖွဲ့စည်းမှု အဆင့် (superelastic phase) တွင် ရှိမလား သို့မဟုတ် ပိုမိုနုပ်ညံ့သော မာတင်ဆိုင်းအဆင့် (martensite phase) တွင် ရှိမလား ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ Af သည် အခန်းအပူချိန်နှင့် နီးစပ်နေပါက စက်ရုံအတွင်း အပူချိန် အနည်းငယ်သော အပြောင်းအလဲများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတော်လေးတွင် ပစ္စည်းကို အဆင့်နှစ်များကြား ရွှေ့ပေးနိုင်ပြီး စက်ဖွက့မှု အရွယ်အစားများတွင် မျှော်မထားသော အပြောင်းအလဲများကို ဖော်ပေးနိုင်သည်။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မိုက်ခရို-ပိုက်များ၊ စတင့်များနှင့် ပါးလွဲသော အမျော်မှုန်များကဲ့သို့သော အသေးစိတ် အင်္ဂါရပ်များပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသော ပြဿနာဖြစ်သည်။

ဤအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း အလုပ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းကို အထူးသဖြင့် ၎င်း၏ Af အပေါ်မှ အောက်သို့ အေးစေလေ့ရှိပြီး ပိုမိုပျော့ပေါ့သော မာတင်ဆိုင်တ်အခြေအနေသို့ ရောက်စေသည်။ မာတင်ဆိုင်တ်အတွင်းတွင် ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ပြန်လည်ပေါ်လာမှုကို အလွန်အမင်းလျော့ပါးစေပြီး အရွယ်အစားအားဖြင့် ခန့်မှန်းရန် လွယ်ကူစေသည်။ ပုံစံဖော်ပြပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းကို ဖိစီးမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ပုံစံသိုလှောင်ကိရိယာတွင် ထားရှိပြီး ဩစတီနိုင်တ်အဆင့်တွင် လိုအပ်သော ပုံစံကို အမှန်အကန် သတ်မှတ်ပေးရန် အပူပေးခြင်းကုသမှုကို ပေးလေ့ရှိသည်။

ဤပုံစံသတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် Nitinol သတ္ထု အစိတ်အပိုင်းများတွင် နောက်ဆုံးအချိန်တွင် အတိအကျအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားအားဖြင့် ကိုက်ညီမှုကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းကို အပူခံနိုင်သော ဖိစီးမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ပုံစံသိုလှောင်ကိရိယာတွင် အတိအကျအားဖြင့် အရွယ်အစားအားဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားပြီး အများအားဖြင့် စင်တီဂရီအပိုင်း ၄၅၀ မှ ၅၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရီအထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူခံနိုင်သော အပူပေးခြင်းကုသမှုကို ပေးလေ့ရှိသည်။ ဤအပူပေးခြင်းကုသမှု၏ ကြာချိန်နှင့် အပူခံနိုင်မှုအပူခ်ကို ပုံစံပြောင်းလဲမှုအပူခ်များနှင့် ယန္တရားများကို ရှာဖွေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးအဖြစ် အတိအကျ စီမံခန်းခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် မလိုလားအပ်သော အမွှားအမှုန်များ ပေါ်ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရေပြားအမျှင်များ ညစ်ညမ်းခြင်းများကို မဖြစ်ပေါ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကူးအပေါက်များသည် မျက်နှာပုံအရေပြားအမျှင်များနှင့် အရွယ်အစားအားဖြင့် အတိအကျအားဖြင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

နိုက်တီနောလ် သံမဏိ အတိအကျအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသော စက်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများ

အထူးပြုကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုစံချိန်စံညွှန်းများ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်း Nitinol သတ္ထု သာမန်အထူးပြုကိရိယာများဖြင့် သာမန်စံချိန်စံညွှန်းများအတိုင်း ဖြတ်တောက်ပါက ကိရိယာပုံပိုင်းပျက်စီးမှုများ များပြားလာပြီး အလုပ်လုပ်ရာမှုအပေါ် အမျှမျှတတ်မှုမရှိသော အမြဲတမ်းမှု (work-hardened) များ ဖြစ်ပေါ်လာကာ အရွယ်အစားဆိုင်ရာ ရလဒ်များကို မျှမျှတတ်မှုမရှိစေပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအားကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် အလုပ်လုပ်ရာမှုပေါ်သို့ အပူဖိအားကို လျှော့ချရန်အတွက် ကာဘိုင်းဒ်အထူးပြုကိရိယာများကို စွမ်းအားကောင်းမောင်းသော ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းများနှင့် အများကြီးသော အပေါ်ယံထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထေ......

ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများကို စတီလ်သံမှုန်ထက် သိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိသိ...... Nitinol သတ္ထု ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းနီးပါးတွင် အပူချိန်မြင့်မားလာခြင်းသည် အဆိုပါပစ္စည်း၏ အဆင့်ပြောင်းလဲမှုအပ behaviour ကို ဒေသတွင်းအဆင်းသော ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော မတည်မြဲမှုများသည် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှု (springback) နှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေး (surface integrity) ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုပြဿနာများသည် အရွယ်အစားအတိအကျမှုမရှိခြင်း (dimensional non-conformance) အဖြစ် တိုက်ရိုက်ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ရေစီးကြောင်းအားဖြင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုမှု အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ကိရိယာ-အလုပ်လုပ်ရာမှု အပူချိန်ပေါ်တွင် တည်ငြိမ်သော အပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ရေစီးကြောင်း (flood coolant) ကို အထူးအကြံပေးအပ်ပါသည်။

အထူးသဖြင့် ပိုမိုရှည်လျားသော သို့မဟုတ် ပိုမိုပေါ်လွင်သော အနက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အချိန်အခါများနှင့် အနက်ရှိမှုများကို အများဆုံးအားဖြင့် အတိုင်းအတာအားဖြင့် အနောက်ဘက် ကုတ်ခြင်းအားများနှင့် အကွဲအကွဲများကို လျှော့ချရန် ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ Nitinol သတ္ထု ကုတ်ခြင်းအတွင်း အကွဲအကွဲဖြစ်ပွားခြင်းသည် အတိုင်းအတာအားဖြင့် ခန့်မှန်းနိုင်သော အမှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အကူအညီပေးသည့် အထူးပြုထားသော အထောက်အပံ့များဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ ထောက်ခံမှုမရှိပါက အမှားများကို ပြေလည်စေရန် ခက်ခဲပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို စတင်မှုမှီ အချိန်အခါများကို တည်ငြိမ်စေရန် စမ်းသပ်ကုတ်ခြင်းများနှင့် တိုင်းတာမှုအကူအညီပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။

အနီးစပ်ဆုံး အရွယ်အစားအတိုင်းအတာ တိကျမှုအတွက် လေဆာနှင့် EDM ကုတ်ခြင်း

ပိုမိုချောမွေ့သော ပုံစံများနှင့် အသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသည့် ပုံစံများအတွက် လေဆာကုတ်ခြင်းနှင့် ဝိုင်ယာ လျှပ်စစ် အားဖြင့် အရှိန်ဖော်သည့် ကုတ်ခြင်း (EDM) တို့သည် ယနေ့ခေတ်တွင် ယန္တရားများဖြင့် ကုတ်ခြင်းထက် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။ Nitinol သတ္ထု ဤနည်းလမ်းနှစ်များသည် အလုပ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် လျှော့ချထားသည့် ယန္တရားများကို အသုံးပြုသည့်အတွက် ပုံစံပြောင်းလဲမှုနှင့် ကုတ်ခြင်းအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အကွဲအကွဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမရှိပါ။ လေဆာကုတ်ခြင်းသည် အသေးစိတ်အချိန်အခါများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ၀.၀၅ မီလီမီတာထက် ပိုမိုသေးငယ်သည့် ကုတ်ခြင်းအကွာအဝေးများကို ရရှိနိုင်ပြီး အလွန်တိကျသည့် အစိတ်အပိုင်းများကြား အတိုင်းအတာအားဖြင့် ဆက်စပ်မှုများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။

ဝိုင်ယာ EDM ကို ရှုပ်ထွေးသော အကွက်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အထူးအသုံးများပါသည်။ Nitinol သတ္ထု ပုံစံများနှင့် ပိုက်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဤလုပ်ဆောင်မှုသည် အပူစွမ်းအားသုံးပြီး ထိတွေ့မှုမရှိသော ဖြစ်စဥ်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအားများ မရှိခြင်းကြောင့် ပါးလွှာသော အနုပညာအစိတ်အပိုင်းများ၊ အကွက်များနှင့် အသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းများသည် မှန်ကန်သော ဒီဇိုင်းပုံစံအတိုင်း မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ EDM ပါရာမီတာများကို မှန်ကန်စွာ တည်ငြိမ်စေပါက ဖြတ်ပြီးနောက် အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းများအကြား အလွန်မှန်ကန်မှုကို ပြသပါသည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် EDM နှစ်များစွာလုံးတွင် ဖြတ်တောက်မှုများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အပူအကျော်ခံနယ်မြေ (HAZ) ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုနယ်မြေသည် ဒေသခံ ပြောင်းလဲမှုအပူချိန်ကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ Nitinol သတ္ထု ထို့အပြင် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအလွှာသည် လုပ်ဆောင်မှုအားဖြင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာကို ဖယ်ရှားရန် အပ်လ်ထ်ရှန် အီလက်ထရောပေါ်လီရှင်န် သို့မဟုတ် ဓာတုဖြစ်စေသော အက်စစ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အလွှာကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မူလအတိုင်း အခြေခံအော်လော်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အတိုင်းအတာများကို ထုတ်ဖော်ပေးပါသည်။

အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုအတွက် အထောက်အကူပေးသော ပုံစံထိန်းချုပ်မှု၊ ပုံစံသတ်မှတ်မှုနှင့် အပူစွမ်းအားဖြင့် ပြုပြင်မှုများ

ပုံစံသတ်မှတ်မှုအတွက် တိက်မှန်ကန်သော အထောက်အကူပေးသော ပုံစံများ ဒီဇိုင်းပုံစံ

ပုံစံသတ်မှတ်ခြင်းသည် အတိအကျသေးငယ်သော အရွယ်အစားများကို အတိအကျထိန်းသိမ်းရန် အသုံးပြုနိုင်သည့် အားအကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ Nitinol သတ္ထု ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းကို နောက်ဆုံးတွင် ရရှိလိုသည့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို မှန်ကန်စွာ မှုတ်သွင်းထားသည့် ဂရေဖိုက်၊ စတီလ်သံမဏိ သို့မဟုတ် တိုင်တေနီယမ်ဖိတ်အားဖြင့် ကြောင်းတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းပြီး နိုက်တီနော့လ် (Nitinol) သည် ထိန်းသိမ်းထားသည့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို သူ၏ သင်ကြားထားသည့် မှတ်ဉာဏ်ပုံစံအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ရန် အပူကုသမှုပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ဖိတ်၏ အရွယ်အစားတိကျမှုသည် နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်း၏ တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သေးသည်ဖြစ်ရာ ဖိတ်အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းသည် အတိအကျထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော ရင်းနှီးမှုဖြစ်သည်။

ဖိတ်များကို အလွန်တိကျသော အရွယ်အစားများဖြင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရမည်ဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း စက်ဝန်းအတွင်းတွင် ဖိတ်ပေါ်တွင် အနည်းငယ်သော ဖောင်းကြောင်းမှု သို့မဟုတ် ပုံပန်းပြောင်းလဲမှုများကို ထောက်လှမ်းရန် အပိုင်းအစိတ်အပိုင်းအစိတ်၏ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ချက်ထက် ပိုမိုတိကျသော အရွယ်အစားများဖြင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရမည်။ ဖိတ်ပစ္စည်းနှင့် အပူခံနိုင်ရည် Nitinol သတ္ထု ဖိတ်စက်ဒီဇိုင်းတွင် တွက်ချက်ပြီး အတိမ်အနက်ပေးရမည်။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူခွဲခြမ်းမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းလုပ်ထားသည့် ဖိတ်စက်တွင်ပင် မှုန်းမှုန်အနည်းငယ် (မိုက်ခရိုမီတာ) အထိ ရွေ့လျော်သွားနိုင်သည်။

ဖိတ်စက်-လုပ်ငန်းစဉ် ပေါင်းစပ်မှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် အလယ်အလတ် အရွယ်အစားစစ်ဆေးမှုများပါဝင်သည့် စမ်းသပ်မှုအပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အများအားဖြင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ အတည်ပြုပြီးနောက် ဖိတ်စက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အတွဲသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထိန်းချုပ်ထားသည့် ပိုင်ဆိုင်မှုဖြစ်လာပြီး အသစ်သော ပစ္စည်းအမှုန်အစိတ်အပိုင်းများ ထည့်သွင်းသည့်အခါ သို့မဟုတ် အပူကုသမှုပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ကွယ်လုပ်မှုများကို ပြန်လည်ချိန်ညှိသည့်အခါတိုင်း ပြန်လည်အတည်ပြုရပါမည်။ Nitinol သတ္ထု ဤစနစ်ကျသည့်ချဉ်းကပ်မှုသည် ပုံသဏ္ဍာန်သတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နောက်ဆုံးအရွယ်အစားအတည်ပြုမှုကို အောင်မြင်စွာရရှိရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အပူကုသမှု လေထုပုံစံနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကာကွယ်ရေး

အပူကုသမှုဖုန်းနှင့်အတွင်းရှိ လေထုပုံစံသည် မျက်နှာပုံအခြေအနေနှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို အလွန်အမင်းသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ Nitinol သတ္ထု ပုံသွင်းပြီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ လေထဲမှာ အပူကုသမှုလုပ်စဉ် အောက်ဆိုဒ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် အချိုးမမှန်သော TiO2 နှင့် NiO အလွှာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် အချိုးမမှန်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိရောက်သော မျက်နှာပြင်အရွယ်အစားများကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် မိုက်ခရိုစကေး အစိတ်အပိုင်းများတွင် အောက်ဆိုဒ်

Oxidation driven dimensional error ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တိကျမှုထုတ်လုပ်သူများစွာသည် အပူကုသမှု Nitinol သတ္ထု အငွေ့မဲ့ လေထုအောက်မှာ (အဓိကအားဖြင့် argon (သို့) nitrogen) သို့မဟုတ် အငွေ့ငွေ့ဖိုထဲမှာ ပါဝင်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေပေါ့။ ဒီနည်းလမ်းက အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုမတိုင်မီ အရွယ်အစားတွေနဲ့ အနီးကပ် ကိုက်ညီတဲ့ သန့်ရှင်း၊ တောက်ပတဲ့ မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပြီး အော်ဆိုက်အချိုးအစားကို ပြင်ဆင်မှုနောက်ပိုင်းမှာ ပြင်းထန်တဲ့ ဖယ်ရှားဖို့ မလိုပါဘူး။ အပူဓာတ်ပြုမှုဖြင့် အပူကုသမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအစုအဝေးတစ်ခုလုံးတွင် အရွယ်အစား ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အပူစက်ဝန်းကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

ဆားရေချိုးခန်း အပူကုသမှုသည် အချို့သော ရောဂါများအတွက် အသုံးပြုသော အခြားနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Nitinol သတ္ထု အစိတ်အပိုင်းများ၊ အပူပေးမှုကို အလွန်မြန်ဆန်စွာနှင့် တစ်သေးတည်းဖြစ်စေရန် ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းက အပူခါးတွင် ကုန်းနေသည့်အချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အောက်ဆိုဒေးရှင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အရည်ပေါ်နေသည့် ဆားသည် ပုံစံရှုပ်ထွေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူလွှဲပေးမှုကောင်းမွန်စွာ ထိတွေ့နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းက အစိတ်အပိုင်း၏ အားလုံးသော အင်္ဂါရပ်များသည် ပန်းတော်သတ်မှတ်ထားသည့် အပူခါးကို တစ်ပါတည်း ရောက်ရှိစေပါသည်။ ထိုအပူခါးတွင် တစ်သေးတည်းဖြစ်ခြင်းက ပုံစံသတ်မှတ်မှု ရလဒ်များကို တစ်သေးတည်းဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများတွင် အရွယ်အစားများကို ပိုမိုတိက်မှုရှိစေပါသည်။

အရွယ်အစား တိုင်းတာမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စံနှုန်းများ

နိုက်တီနောလ် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်သည့် မီတော်လော်ဂီနည်းလမ်းများ

အရွယ်အစားကို တိက်မှုရှိစွာ တိုင်းတာခြင်း Nitinol သတ္ထု ပစ္စည်းများကို တိကျမှုရှိစေရန်အတွက် မှုန်းခြင်းနည်းလမ်းများကို သေချာစွာရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိတ်တွေ့မှုဖိအား (contact force) သို့မဟုတ် အပူသက်ရောက်မှု (thermal effects) များကြောင့် အမှားအမှင်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သည့် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်သော မှုန်းခြင်းစက်များ (CMMs) ကို ရှေးရှေးက အသုံးများပါသည်။ ထိုစက်များတွင် ရှူဘီ (ruby) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ထိတ်တွေ့မှုအစိတ်အပိုင်းများ (probes) ကို အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော် အထူနည်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (thin-walled parts) သို့မဟုတ် ပုံစံပေါ်တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ (flexible parts) များအတွက် ထိတ်တွေ့မှုဖိအား အနည်းငယ်သာ ဖြစ်စေကာ တိုင်းတာနေသည့် အစိတ်အပိုင်းကို ယာယီအားဖြင့် ပုံပေါ်တွင် ပြောင်းလဲစေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက တိုင်းတာရသည့် တန်ဖိုးသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မှန်ကန်သည့် မှုန်းခြင်းမှု (unloaded dimension) ကို မှန်ကန်စွာ ဖော်ပြမည်မဟုတ်ပါ။

လေဆာစကင်န်နင်း (laser scanning)၊ ဖွဲ့စည်းထားသည့် အလင်းစကင်န်နင်း (structured light scanning) နှင့် မြင်သည့်အမျှ တိုင်းတာသည့် မှုန်းခြင်းနည်းလမ်းများ (vision-based metrology) စသည့် ထိတ်တွေ့မှုမရှိသည့် အလင်းအခြေပြု မှုန်းခြင်းစနစ်များကို ရှုပ်ထွေးသည့် သို့မဟုတ် အလွန်အိုမ်န်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုရန် ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။ Nitinol သတ္ထု အစိတ်အပိုင်းများ။ ဤစနစ်များသည် မျက်နှာပုံအားလုံးကို ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ ဖမ်းယူနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျောင်းသေးသေး၊ ကွေးသေးသေးသော မျက်နှာပုံများနှင့် မျက်နှာပုံအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို မက်ကန်းနစ်ကိုင်တွေ့မှုဖြင့် တိကျစွာ တိုင်းတာရန် ခက်ခဲသည့် သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်သည့် နေရာများကို တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ အလင်းရောင်နည်းလမ်းများဖြင့် နမူနာစုစုပေါင်းကို စဥ်ဆက်မပါး စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စစ်ဆေးမှုသည် ခွင့်ပေးထားသော အတိုင်းအတာများ အလွန်ကျဉ်းမားသည့်အခါ အရေးကြီးပါသည်။

မိုက်ခရို-စီတီ စကင်နင်သည် စတင့်များနှင့် ကနူလာများကဲ့သို့သော ပိုက်ပုံစံရှိသော ထုတ်ကုန်များတွင် အတွင်းပိုင်း အရွယ်အစားများနှင့် နံရံအထူကို စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးသော ကိရိယာတစ်မျှော်ဖြစ်လာခဲ့ပါသည်။ Nitinol သတ္ထု ဤနည်းလမ်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ သုံးမျက်နှာပါ ဒေတာအစုအဝေးကို ပေးစေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အမည်ခေါ်အရွယ်အစားများသာမက ပုံသဏ္ဍာန်အမှားများ၊ အလယ်စိုက်မှုများနှင့် မျက်နှာပုံအလှုပ်အရှားများကိုလည်း အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ထိုအမှားများကို အမှတ်အသေးအမှတ်အသေးဖြင့် တိုင်းတာမှုများဖြင့် ဖမ်းယူနိုင်ခြင်းမရှိနိုင်ပါ။ မိုက်ခရို-စီတီမှ ရရှိသော ဒေတာများကို CAD ပုံပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ အပေါ်ယံအမှားများကို ပြသသော မှုန်းမှုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

စဟက်တစ်စ်တစ်ကယ် ပရောဆက် ကိန်းဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပထမဆုံးအကုန်ပစ္စည်း စစ်ဆေးမှု

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် အရွယ်အစား ခွင့်လွင့်ခွင့်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း Nitinol သတ္ထု အထုတ်အပေါ်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကျော်လွန်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်ပေါ်လာမီ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပေါ်ယံပြောင်းလဲမှုများကို စနစ်တကျ စောင်းခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်အရ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်း FMEA အတွင်း သတ်မှတ်ထားသော အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများကို အဓိက အရာဝတ္ထုများအဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အချိန်နှင့်တစ်ပါက စံသတ်မှတ်ချက်အရ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) ကို စောင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ Xbar-R သို့မဟုတ် Xbar-S နည်းလမ်းများအရ ပုံစံထုတ်လုပ်ထားသော ထိန်းချုပ်ဇယားများသည် လုပ်သားများအား အလားအလာများကို စောစောမှ ဖော်ထုတ်နိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။

အသစ်များအတွက် ပထမဆုံး အစိတ်အပိုင်း စစ်ဆေးခြင်း (FAI) Nitinol သတ္ထု ပစ္စည်းဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် အသစ်သော ထုတ်လုပ်ရေး ကိရိယာများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှု စတင်ရန်မှီ လုပ်ငန်းစဉ် တစ်ခုလုံးကို အတည်ပြုရန် အခြေခံ တိုင်းတာမှု ဒေတာအစုကို ပေးစေပါသည်။ FAI အတွင်းတွင် ပုံပေါ်ရှိ အရှည်အဝေးအားလုံးကို အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်သော နည်းလမ်းဖြင့် တိုင်းတာပြီး Cpk ကဲ့သို့သော စွမ်းရည်ညွှန်းကိန်းများကို တွက်ခေါက်ကာ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း သတ်မှတ်ထားသော ခွင့်လွင့်မှုများကို အမြဲတမ်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်၏ လုံလောက်သော အကူအညီကို အတည်ပြုပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာ ကဏ္ဍတွင် အရေးကြီးသော Nitinol ပစ္စည်းများအတွက် Cpk တန်ဖိုးသည် အနည်းဆုံး ၁.၃၃ ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်ပေါင်းများစွာအတွင်း စုဆောင်းထားသော လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းရည် ဒေတာများသည် Nitinol သတ္ထု ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အဆက်မပြတ် မှုန်းသော တိုးတက်မှုအတွက် အထောက်အကူပေးပါသည်။ အရှည်အဝေး ပြောင်းလဲမှုများ၏ အရင်းအမြစ်များကို ဆေးကြောခြင်း၊ သတ္တုဖြတ်ခြင်း ပါရာမီတာများ၊ အပူကုသမှု သို့မဟုတ် တိုင်းတာမှု မသေချာမှုများတွင် မည်သည့်နေရာမှ စတင်သည်ကို ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အားလုံးသော အရင်းအမြစ်များကို စနစ်တကျ ထိန်းချုပ်ရန် နည်းလမ်းများကို ဖန်တီးပြီး ခက်ခဲသော ခွင့်လွင့်မှုများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းရည်ကို တဖြည်းဖြည်း မှုန်းသော တိုးတက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

နိုက်တီနောလ် သတ္ထုကို စတီလ်သံမဏီထက် အရွယ်အစား ခွင့်လွှတ်မှု ထိန်းညှိရေးသည် ပိုမိုခက်ခဲသည့် အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။

နိုက်တီနောလ် သတ္ထုသည် စတီလ်သံမဏီတွင် မရှိသော အထူးပေါ့ပါသော ပြန်လည်ပေါ်လွင်မှု (superelastic springback) နှင့် အဆင့်ပြောင်းလဲမှု (phase-transformation) အပြုအမှုများကို ပြသပါသည်။ ဤဂုဏ်ရည်များကြောင့် သတ္ထုသည် စက်ဖွက့ခြင်းနှင့် ပုံသေးခြင်း လုပ်ဆောင်မှုများမှ ပြန်လည်ပေါ်လွင်မှုကို အလွန်အမင်း အောင်မြင်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုပြန်လည်ပေါ်လွင်မှုသည် သံမဏီဖွဲ့စည်းမှု၊ လုပ်ဆောင်မှု အပူခါန်းနှင့် အပူသမိုင်း အချက်အလက်များပေါ်တွင် အလွန်အမင်း မှီခိုနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာ၏ နေရာသီးသန့်မှသာ အဆုံးသတ် အရွယ်အစားကို ခန့်မှန်းရေးသည် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် သာမန်သတ္ထုများအတွက် မလိုအပ်သော အထူးလုပ်ဆောင်မှု ထိန်းညှိမှုများနှင့် အတွေ့အကြုံအရ ချိန်ညှိမှုများကို လိုအပ်ပါသည်။

နိုက်တီနောလ် သတ္ထုပစ္စည်းများ၏ အဆုံးသတ် အရွယ်အစားများကို ရရှိရေးတွင် ပုံသေးခြင်း (shape setting) ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ပုံသဏ္ဍာန်သတ်မှတ်ခြင်းသည် နိုက်တီနောလ် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းကို တိကျသော ဖစ်စ်ချာတွင် ထိန်းသိမ်းပြီး အလွန်မြင့်မားသော အပူခါးမှုဖြင့် အနီယောင် မှတ်ဉာဏ်ကို လိုလားသော ပုံသဏ္ဍာန်သို့ လေ့ကျင့်ပေးရန် အပူကုသမှုဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်သတ်မှတ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းသည် ၎င်း၏ ပြောင်းလဲမှု အပူခါးမှုအထက်သို့ အပူပေးပါက ဖစ်စ်ချာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ယုံကြည်စွာ ပြန်လည်ရောက်ရှိပါမည်။ ထို့အပြင် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အလွန်တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းထားသော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းထားပါမည်။ ပုံသဏ္ဍာန်သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစား တိကျမှုသည် ဖစ်စ်ချာ၏ တိကျမှုနှင့် အပူလှည့်ပတ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှုအပေါ် အများအားဖြင့် မှီခိုပါသည်။

နိုက်တီနောလ် သံမဏိပြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံး အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစေသော ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများမှာ မည်သည့်နည်းလမ်းများနည်း။

လေဆာဖြတ်ခြင်းနှင့် ဝိုင်ယာ EDM ဖြတ်ခြင်းတို့သည် ပုံစံများအတွက် အများဆုံး တိကျမှုရှိသော အရွယ်အစားများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းနည်းလမ်းနှစ်များသည် အရှိန်အဟောင်းများနှင့် မထိစပ်ဘဲ မျှော်မှန်းထားသော အရှိန်အဟောင်းများကို မသုံးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာများ၏ အကွေးညှိမှုနှင့် ပြန်လည်ပေါ်လာမှု (springback) ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရှိန်အဟောင်းအများအပြားကို ဖျက်သိမ်းနိုင်သည်။ သို့သော် အဆိုပါနည်းလမ်းနှစ်များသည် ဖြတ်ထားသော အစွန်းတွင် အပူသက်ရောက်မှုရှိသော ဧရိယာ (heat-affected zone) ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုအပူသက်ရောက်မှုရှိသော ဧရိယာကို မျှော်မှန်းထားသော မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် အစွန်းအရှိန်အဟောင်းများကို အထူးတိကျစေရန် လိုအပ်သည့် အသုံးပုံများတွင် အီလက်ထရိုပေါ်လီရှင်း (electropolishing) သို့မဟုတ် အက်ခ်ခ်င်း (etching) ဖြင့် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။

Nitinol သံမဏီပစ္စည်းများ၏ အမုန်းအစုအဖွဲ့များအလျောက် ကွဲပြားမှုများသည် အရှိန်အဟောင်းအတိကျမှုထိန်းချုပ်မှုကို မည်သို့သိမ်းဆောင်ပေးသနည်း။

Ni-Ti အချိုးနဲ့ အအေးစက်မှု သမိုင်းမှာ အနည်းငယ်တောင် အပြောင်းအလဲတွေရှိရင် Nitinol သတ္တုရဲ့ ပြောင်းလဲမှု အပူချိန်ကို ဆဲလ်စီယပ် ဒီဂရီများစွာ ပြောင်းနိုင်ပါတယ်။ ဒီပြောင်းရွှေ့မှုက ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်မှာ springback magnitude နဲ့ shape-setting response ကို ပြောင်းလဲစေပြီး တစ်စေ့စေ့အတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဟာ အသစ်တစ်ခု မိတ်ဆက်တဲ့အခါ ခွင့်ပြုချက်အပြင်ပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်နိုင်တာပါ။ ဒီအန္တရာယ်ကို ထိန်းချုပ်ဖို့အတွက် ဝင်လာတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို တင်းကျပ်တဲ့ဖွဲ့စည်းမှုနဲ့ ပြောင်းလဲမှု အပူချိန် သတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့ အညီ အတည်ပြုဖို့ လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု မစခင်မှာ တစ်ပွဲချင်းစီအတွက် ဖြစ်စဉ်အတည်ပြုမှု လိုပါတယ်။